Готовы купить станок для волоконной лазерной резки, но беспокоитесь о том, как его использовать?Работа станка для резки оптоволокна очень проста.Ниже представлены этапы работы и решения распространенных проблем, которые помогут вам быстро разобраться.

Этапы работы станка для лазерной резки

1. Понимание компонентов вашего станка для лазерной резки.

Станок для волоконной лазерной резки состоит из нескольких ключевых компонентов:

· Лазерный источник: генерирует лазерный луч высокой интенсивности, используемый для резки.

· Режущая головка: фокусирует лазерный луч и направляет его на материал.

· Система контроля: Расширенный программный интерфейс, который управляет движениями и настройками машины на основе файлов проекта.

· Кровать: Поверхность, на которой раскладываются материалы для резки.

· Система вспомогательного газа: для облегчения процесса резки используются такие газы, как кислород, азот или воздух, в зависимости от типа материала.

2. Установка и настройка

Условия установки: Поместите устройство в стабильное место с низким содержанием пыли, чтобы сократить необходимость очистки, и поддерживайте постоянную температуру, чтобы сохранить остроту лазера.

Подключение к электропитанию: используйте источник питания, соответствующий спецификациям производителя, чтобы избежать скачков напряжения, которые могут нанести вред вашему оборудованию.

3. Предоперационная подготовка

· Размещение материалов: Используйте зажимы или другие механизмы для фиксации материала на станине во избежание его смещения во время резки.

· Настройка программного обеспечения: Загрузите файлы проекта в управляющее программное обеспечение.Обычно это делается с помощью файлов САПР (компьютерного проектирования), в которых указаны размеры и формы разрезов.

4. Настройка параметров резки

· Скорость и мощность резки: Скорость движения режущей головки и мощность лазера имеют решающее значение.Более толстые материалы требуют более низких скоростей и более высоких настроек мощности.

· Изменение фокуса: Лазер должен быть точно сфокусирован на поверхности материала и отрегулирован вручную или автоматически в зависимости от вашей машины Модель (модель).

· Выбор вспомогательного газа и давления: Разные материалы должны содержать разные газы.Например, азот часто используется для металлов, чтобы предотвратить окисление на кромках реза.

5. Начало процесса резки

· Выполнение пробной резки: Всегда выполняйте небольшой тест на куске металлолома, чтобы проверить настройки.Отрегулируйте параметры, если на тестовом разрезе наблюдаются признаки подгорания или неполного разреза.

· Монитор: внимательно наблюдайте за первыми разрезами, чтобы убедиться, что материал разрезается.Если возникнет пожар или сильный задымление, это может указывать на неправильную настройку.

6. Регулярное техническое обслуживание и устранение неполадок.

· Ежедневные проверки: Ежедневно проверяйте линзы и зеркала на предмет загрязнений и повреждений.Очищайте их специальным чистящим раствором и безворсовой тканью, предназначенной для оптических компонентов.

Ежемесячное обслуживание: проверьте и затяните все механические соединения.Если расходные материалы, такие как сопла и защитные окна, имеют признаки износа, обязательно замените их как можно скорее.

· Общие способы устранения неполадок: Если резы неравномерны, проверьте фокусировку лазера, давление газа, а также плоскость материала и правильность его Поддержка со стороны.

7. Безопасная эксплуатация

· Обучение: Убедитесь, что все операторы прошли курс техники безопасности при работе с лазером.Понимайте и соблюдайте функции безопасности машины, такие как блокировки и кнопки аварийной остановки.

· Защитные меры: Всегда используйте защитное снаряжение, в том числе очки для защиты от лазерного излучения Перейтии огнестойкие перчатки.

Часто задаваемые вопросы о процессе лазерной резки Металлические изделия из металла

1. Лазер не прорезает материал полностьютелефонy

· Решение: Проверьте и отрегулируйте мощность лазера и скорость резки.Убедитесь, что точка фокусировки лазера правильно настроена в соответствии с типом и толщиной материала, с которым вы работаете.Также убедитесь, что давление вспомогательного газа достаточно.

2. В нижней части реза скапливается слишком много окалины.

· Решение: Часто это происходит из-за слишком низкой скорости резки или слишком высокой мощности лазера.Регулируйте эти параметры постепенно.Кроме того, проверьте, используется ли правильный тип вспомогательного газа и необходимо ли изменить давление газа.

3. Следы ожогов по краям разреза.

· Решение: Следы ожогов могут быть признаком слишком высокой мощности или слишком низкой скорости.Отрегулируйте оба, чтобы найти баланс, который минимизирует ожоги.Убедитесь, что потока вспомогательного газа достаточно, поскольку он помогает охладить материал и выбросить мусор.

4. Края разреза неровные или неровные.

· Решение: Помимо проверки мощности лазера и скорости резки, убедитесь, что сопло выровнено правильно и нет засорения.Кроме того, убедитесь, что материал правильно Поддержка со стороныобработан и лежит ровно на режущей станине.

5. Машина останавливается во время работы или отображает коды ошибок.

· Решение: Сначала проверьте управляющее программное обеспечение на наличие ошибок Сообщение для прессы, которые могут помочь вам найти проблему.Убедитесь, что все соединения надежны, а электропитание стабильно.Регулярные проверки технического обслуживания могут предотвратить эти проблемы, выявив их на ранней стадии.

6. Машина не следует точно по запрограммированным траекториям резкителефонy.

· Решение: Это может быть связано с проблемой калибровки.Повторно откалибруйте машину в соответствии с рекомендациями производителя.Также проверьте состояние направляющих и ходовых винтов, поскольку износ может повлиять на точность.

7. Расходные материалы, такие как линзы и насадки, изнашиваются быстрее, чем ожидалось.

· Решение: Убедитесь, что вы используете тип расходных материалов, соответствующий вашим материалам и параметрам резки.Кроме того, регулярная чистка и правильная установка могут продлить срок их службы.

Я надеюсь, что описанные выше шаги помогут вам более научно использовать станок для лазерной резки.Несмотря на то, что описанные выше шаги короткие, вам необходимо постоянно практиковаться в реальной работе, чтобы освоить каждую деталь.Помните, что постоянное обучение и практика являются ключом к освоению любой новой технологии.