Просмотры:52 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 08-26-2021 Происхождение:Работает
Благодаря популяризации и применению лазерных режущих машин, деформация нарезанного металла из-за возможностей для лазерной резки стала одной из общих проблем. Это потому, чтоМеталлическая лазерная резкаИспользует высокую температуру для предохранения материала, поэтому может возникнуть неравномерное отопление, что приводит к термической деформации материала. Как решить проблему термической деформацииЛазерная резка машинаРежущий металл? Сначала мы должны узнать причину термической деформации, а затем назначать правильное лекарство. Следующий Leapion Laser телефон вам, как решить проблему термической деформации.
1. Проверьте, правильно ли правильность эталонной настройки лазерной резки, такой как: это вызвано отсутствием регулировки диммирования лазерной резки?
2. Различные режущие материалы имеют разные режущие эффекты, поскольку отражающие характеристики и характеристики металла сырья могут повлиять на эффект резания.
Например: если вы вырезаете тонкие металлические пластины, лазерная резка относится к тепловой резки, а термальная резка будет иметь деформацию телефон y. Хотя лазерная резка машина имеет относительно небольшую термическую деформацию по сравнению с пламенным автоматом и плазменной резки. Но это все еще деформируется.
3. Размер термической деформации имеет много к режущему материалу, форме части, толщиной резки и технологией лазерной обработки. Форма части определяет размер деформации в значительной степени.
Например: разрезать квадрат, тепловая деформация не будет слишком большим. Но если вы вырежьте длинный и узкий прямоугольник (10 * 2000 мм), деформация будет определена телефон y. Причина деформации обусловлена неравномерным отоплением, что вызывает тепловое расширение и сокращение, чтобы выключить переключатель изменения.
После выбора соответствующих методов для уменьшения источника тепла тепловая деформация металлической лазерной резки будет значительно улучшена.
Например, для инструмента станка для резки с ЧПУ, более эффективным способом является насильственно охлаждают нагревательный токарный станок для резки с ЧПУ или нагревает его в низкотемпературной части инструмента машины, чтобы сделать температуру машинного инструмента. Униформа, которая может уменьшить причину исходной ситуации через разницу температур.
Но крайне сложно в корне решить эту проблему, поэтому единственный способ уменьшить влияние источника тепла состоит в том, чтобы контролировать повышение температуры.
Из-за переписки вверх, основная ось блок двойной колонки после поглощения тепла дает вертикальный угол перевода, а деформация других углов невелик, а движение оси вертикального угла может быть легко рассматривается калибровочной суммой координаты.
1) При одних и тех же условиях нагрева металлическая лазерная резка станка-станка-станка также оказывает большое влияние на тепловую деформацию. Тип структуры также должен минимизировать расстояние между центром основного вала и основным валом на землю для снижения общего количества термической деформации;
2) Кроме того, температура фронта и задней части шпинделя должна быть такой же, чтобы предотвратить наклон шпинделя после деформации. Это может снизить влияние тепловой деформации шпинделя на диаметр обработки в низкую степень.
Термальная деформация вала происходит при вертикальном угле режущего инструмента. Например, однополон-блок, используемый в металлической лазерной резервированной машине станка с ЧПУ, может быть заменен блок двойной колонки.
Мы должны узнать больше об этих знаниях, стандартизировать контроль и уменьшить влияние возможной тепловой деформации.
Лазерная резка может вызвать деформацию среза металла. Эта проблема очень распространена, поэтому не будьте слишком будильны. На самом деле, в процессе использования лазерной резки машины, термальная резка будет определена телефон Можно только сказать, чтобы уменьшить возникновение этой ситуации. Для более профессиональных вопросов оЛазерные режущие машиныДобро пожаловать, чтобы проконсультироваться с помощью Leapion Laser, Leapion Laser 7 × 24 часа онлайн!
