Машина для лазерной резки катушек LF-CO

Машина для лазерной резки катушек LF-COэто оборудование для обработки листов, подходящее для разматывания, очистки и смазки, правки, вырубки и укладки на поддоны рулонов покрытия поверхности в автомобильной промышленности и в сфере распределения стальных листов. Он широко используется на заводе. В настоящее время, когда отечественная автомобильная промышленность постепенно превращается в высококачественные автомобили, автомобильные заводы, которые используют автоматические линии размотки и вырубки, используют технологию лазерной резки для разматывания и вырубки производственного оборудования, которое состоит из подающих тележек, разматывателей, правильных машин, сервоприводов. , лазерная резка Состоит из устройства, платформы для резки, гидравлической и пневматической системы и электрической системы управления. Имеет следующие характеристики:

1. Низкие затраты на оборудование: по сравнению с существующим крупномасштабным производственным оборудованием для вырубки, производственная линия для лазерной резки отличается низким качеством, низким энергопотреблением и не требует сложного оборудования, что значительно снижает первоначальные инвестиции и затраты на обслуживание.

2. Высокая выходная эффективность: по сравнению с существующим оборудованием для лазерной резки, производственная линия для лазерной резки использует материал катушек для производства заготовок, что заменяет производственный процесс, в котором материал рулонов сначала нарезается, а затем режется на оборудовании, которое повышает эффективность производства.

3. Высокая гибкость: нет необходимости изготавливать пресс-формы, применять передовые системы управления, быстро меняются спецификации и формы изделий, что позволяет производить различное массовое производство.

4. Низкие затраты на техническое обслуживание: использование волоконного лазерного резака, надежная работа; в то же время скорость лазерной резки высока, скорость резки нержавеющей стали может достигать 45 метров в минуту (при толщине 1 мм), и резка может быть завершена быстро.

5. Высокое качество продукции: использование высокоточного правильного станка, высокоточной системы подачи и резки может быть адаптировано для производства заготовок из различных металлических материалов.

6. Низкая стоимость использования: поскольку пресс-форма не требует штамповки, сокращаются затраты на ее изготовление и техническое обслуживание; в то же время в оборудовании не используется большой пресс, значительно снижается потребление энергии при производстве, а также снижается уровень шума окружающей среды.

7. Высокий коэффициент использования материала: поскольку катушка используется для непрерывного производства, не будет потери головы и хвоста цельной детали; в то же время оборудование имеет оптимизированную компоновку, а комбинация деталей различной формы разрезается без нахлеста, что снижает потери материала и улучшает использование материала.

? Процесс вырубки металла - это самый основной процесс производства металлических деталей, автозапчастей и других деталей. Для производства требуется много рабочей силы и материальных ресурсов. Производители заботятся о том, как сократить расходы, повысить эффективность и качество. В настоящее время популярным производственным методом отечественных производителей является размотка и разравнивание рулонного материала с последующей подачей материала в пресс для производства заготовок. Из-за необходимости изготавливать большое количество пресс-форм, инвестиции в оборудование и последующие затраты на его использование высоки, а низкая гибкость оборудования также приводит к большим инвестиционным потерям. Как снизить затраты, повысить эффективность и качество - вот вопросы, на которые обращают внимание производители.