Метод отладки волоконного лазера для резки сверхтолстых пластин

В последние годы станок для лазерной резки мощностью 10000 Вт постепенно завоевал популярность и применение на внутреннем рынке обработки листового металла благодаря своей «высокой эффективности и высокому качеству». ватт лазерной резки и процессов прямо сейчас.Они часто сталкиваются с такими проблемами, как шероховатая поверхность резки и зависание шлака, особенно при резке толстого листа.

Инженеры Leapion Laser постоянно изучают возможности применения 10000-ваттных лазеров и накопили огромный опыт и возможности в лазерной резке мощностью 10000 Вт.Они также разработали ряд решений проблем, которые могут возникнуть при резке толстых листов.

1. Углеродистая сталь Методы отладки процесса резки толстого листа

1.1 Обратитесь к «Таблице параметров процесса резки» для различных мощностей источника лазеров мощностью 10 000 Вт, сначала отладьте самую яркую поверхность самой толстой углеродистой стали и стабилизируйте процесс эффекта самой толстой углеродистой стали (Вы можете связаться со службой поддержки клиентов онлайн по адресу Веб-сайт Leapion для получения таблицы параметров);

1.2 После того, как эффект и эффективность соответствуют требованиям, отрегулируйте параметры процесса перфорации;

1.3 После калибровки процессов резки и перфорации необходимо нарезать небольшие партии продукта, чтобы обеспечить согласованность процесса и эффекта.

Углеродистая сталь сокращение и отладка распространенных проблем и решений
Толщина и эффект	Проблемы	Решение
25 мм яркий яркая поверхность 30 мм 40 мм матовая поверхность	Режущая насадка горячая	Увеличить размер сопла
		Объектив загрязнен и нуждается в чистке.
		Уменьшить резкий позитивный фокус
	Шероховатая поверхность реза	Поднимите резкий положительный фокус
		Уменьшить размер сопла
		Уменьшите давление режущего газа
		Увеличить скорость резки
	Режущая поверхность со шлаком	Несоответствующая скорость резки
		Увеличьте давление воздуха для резки
		Неправильный фокус резки
	Несовместимые режущие поверхности	Выходное отверстие форсунки не круглое, замените форсунку
		Лазер не в центре сопла, отрегулируйте свет по центру

Форма 1

Рисунок 1

2. Методы отладки процесса резки толстого листа из нержавеющей стали.

2.1 Обратитесь к «Таблице параметров процесса резки» для источника лазеров различной мощности и, во-первых, отладьте эффект резки нержавеющей стали различной толщины.

2.2 После того, как эффект и эффективность соответствуют требованиям, отрегулируйте параметры процесса перфорации;

2.3 После калибровки процессов резки и перфорации необходимо нарезать небольшие партии продукта, чтобы обеспечить согласованность процесса и эффекта.

Резка и отладка нержавеющей стали общие проблемы и решения
Толщина и эффект	Проблемы	Решение
6 мм: без шлака 20 мм: точечный шлак	Вырезать слоисто	Уменьшить скорость резки
		Увеличьте давление воздуха для резки
		Увеличить размер сопла
		Неправильный фокус резки
	Режущая поверхность со шлаком	Несоответствующая скорость резки
		Увеличьте давление воздуха для резки
		Уменьшить вырезанный негативный фокус
	Эффективность резки низкая	Объектив загрязнен, замените объектив
		Увеличьте давление воздуха для резки
40 мм: небольшое количество шлака	Вырезать слоисто	Уменьшить частоту
		Повышение позитивного внимания
		Увеличьте давление воздуха для резки
	Поверхность разреза желтая	Уменьшить рабочий цикл
		Повышение позитивного внимания
		Увеличьте давление воздуха для резки

Форма 2

фигура 2

3. Метод испытания на устойчивость к резанию

Чтобы обеспечить стабильность оборудования во время пакетной обработки и качество перерабатываемых продуктов, необходимо провести тест на стабильность перед формальной пакетной обработкой.

Метод испытания на устойчивость к резанию
Тестовый материал	нержавеющая сталь 6-10 мм	Тестовый шаблон	спиральная линия
Время тестирования	5-10мин	Поверочный газ	азот
Метод испытания	Отрегулируйте параметры резки нержавеющей стали, чтобы на поверхности резки не было шлака и расслоения.
	Непрерывная резка на полной мощности в течение 5-10 минут, проверьте, однородна ли режущая поверхность.
	Если происходит постепенное увеличение шлака, появляется синий свет, и не может прорезаться и т. д. Это означает, что фокус резки смещен, и необходимо проверить линзу режущей головки (линза загрязнена, есть проблема с термообъективом из-за плохого качества объектива) и положение фокуса.

Форма 3

Рисунок 3