Решения задач в лазерной резке средних и толстых пластин

Существуют некоторые проблемы при обработке средних и тяжелых плитстанок для лазерной резки, Как их решить? В качестве передовой резки материалов метод,станок для лазерной резкивсе больше и больше принимается производителями листового металла из-за преимуществ меньшего количества отходов, очевидный эффект затрат в больших масштабах производственная и сильная технологичность. Сегодня сырье Китая Выпуск стали - не только первый в мире, но и более 50% глобальный выход. Эта статья расскажет о проблемах, часто встречающихся встанок для лазерной резкипри обработке средних и толстых пластин.

1. Перфорация толстолистовой стали из углеродистой стали

При обработке толстых листов время перфорации составляет большую доля. Различные производители лазеров разработали технологию быстрого перфорация, которая более характерна для высокоэнергетической перфорации (отверстие взрывные работы). Преимущество этого метода в том, что он быстрый (1 секунда, возьмите t16mm в качестве примера - тоже самое ниже). Недостаток в том, что это не только влияет на обработка небольших форм, а также огромная энергия, впрыскиваемая во время перфорация увеличивает температуру пластины, что влияет на следующее целое Процесс резки. При использовании малого импульса мощности для перфорации время очень длинный (12 секунд), что приведет к снижению эффективности резки и увеличение удельной стоимости.

2. Проблемы качества поверхности резки

При обработке средних и толстых листов, режущие участки часто встречается. Такая резка не только ставит под сомнение качество готовой продукты, но также идет с ожогами и серьезным прилипанием шлака, так что это не может отразить значение высокой цены лазерной обработки машины отличается от другие методы резки.

3. стабильность обработки всей пластины

Во всей пластине обработки отечественной стали явление плохое обработка локальной области часто происходит. Это явление иногда случайное, даже когда машина в хорошем состоянии.

Решение проблемы лазерной обработки пластин средней толщины заключается в следующем:

1. Схема ГЭС

Импульсный лазер с пиковым значением с малым рабочим циклом и без топлива впрыскиваемые на поверхность материала используются для удаления насадки на край отверстия, и разумная частота пульса контролируется при охлаждении и перфорации. Характеризуется относительно длительным временем (3 секунд) для струйной обработки, но диаметр отверстия небольшой (около 4 мм), там нет крепления на краю отверстия, а подвод тепла низок, что удобно для следующей нормальной резки и обработки, а эффективность увеличился в 4 раза по сравнению с обычной перфорацией.

2. План улучшения режущего участка

Для углеродистой стали важным фактором улучшения режущей части является контролировать подвод тепла к пластине и обеспечить полное сгорание лазера облученная часть. Для нержавеющей стали важными факторами для улучшения режущие секции представляют собой улучшение луча (для улучшения глубины фокуса) и эффективное использование вспомогательного газа. Яркая технология резки является результатом улучшение виброгенератора и форсунки.

3. Схема обеспечения стабильности обработки

Чтобы улучшить скорость работыстанок для лазерной резки, лазерная машина в основном принимает структуру, обычно известную как путь летающего света, то есть форма, в которой лоток для материала не двигается, и обрабатывающая головка движется по всей области обработки. Чтобы компенсировать изменение взаимное расположение обрабатывающей головки и источника света, производители также стараться изо всех сил, чтобы гарантировать последовательность светового пятна в обработке спектр. Использование рефрактора переменной кривизны является распространенным выбором. Хотя структура этого метода проста, он изменит глубину фокусировки, которая затрудняет резку пластины, которая очень чувствительна к глубине фокуса. Используя световой путь равной длины (путь распространения света между светом источник и обрабатывающая головка равны в обрабатываемом диапазоне) можно избежать изменение глубины фокуса, чтобы пятно и глубина фокуса были согласованы. В Кроме того, внимание к подводу тепла может контролировать накопленное тепло пластина, которая может лучше решить проблему устойчивости.leapion