Часто задаваемые вопросы о станках для лазерной резки

Здесь вы можете найти ответы на общие часто задаваемые вопросы о лазерных резаках и лазерной резке.

Как работает станок для лазерной резки?

Лазерная резка заключается в использовании сфокусированного лазерного луча высокой плотности для облучения заготовки, так что материал в облучаемом месте быстро плавится, испаряется, удаляется или достигает точки воспламенения, и в то же время расплавленный материал выдувается. высокоскоростным воздушным потоком, соосным с лучом, и движется через механическую систему с числовым программным управлением.Метод термической резки, при котором световое пятно освещает положение, чтобы разрезать заготовку.

Опасны ли лазерные резаки в эксплуатации?

Лазерная резка – это очень экологичный метод резки, в целом никакого вреда для организма нет.По сравнению с ионной и кислородной резкой лазерная резка дает меньше пыли, слабый свет и низкий уровень шума.Однако, если вы не будете следовать правильному методу безопасной эксплуатации, это также может привести к травмам или повреждению машины.

1. Остерегайтесь легковоспламеняющихся материалов при использовании машины.Некоторые материалы нельзя резать на лазерном резаке, включая пенопласт, любые материалы из ПВХ, материалы с высокой отражающей способностью и т. д.

2. Во время работы машины оператору запрещается отходить без разрешения во избежание ненужных потерь.

3. Не смотрите на операцию лазерной обработки.Запрещается наблюдать за лазером через бинокли, микроскопы, лупы и т.п.

4. Не храните взрывоопасные и легковоспламеняющиеся предметы в зоне лазерной обработки.

Какие факторы влияют на точность станков лазерной резки?

На точность станков лазерной резки влияет множество факторов, некоторые из которых определяются самим оборудованием, например, точность механической системы, степень вибрации стола, качество лазерного луча, влияние вспомогательный газ и форсунки и т.д.;некоторые присущи материалу, например, физические и химические свойства материала.Свойства, отражательная способность материалов и др.;есть также некоторые факторы, которые выбираются в соответствии с конкретным объектом обработки и требованиями пользователя к качеству, и вносятся соответствующие корректировки для определения соответствующих параметров, таких как выходная мощность, положение фокуса, скорость резки, вспомогательный газ и т. д.

Как станок для лазерной резки находит фокус?

Поскольку плотность мощности лазера оказывает большое влияние на скорость резки, выбор положения фокуса особенно важен.Размер пятна сфокусированного лазерного луча пропорционален фокусному расстоянию линзы.Существует три простых способа определения направленности резания в промышленной сфере:

1. Метод печати: режущая головка перемещается сверху вниз, и лазерный луч печатается на пластиковой пластине, а фокусная точка - это наименьший диаметр печати.

2. Метод наклонной пластины: используйте пластиковую пластину, наклоненную под углом к ​​вертикальной оси, чтобы потянуть ее горизонтально и найти точку минимума лазерного луча в качестве фокуса.

3. Метод синей искры: снимите сопло, продуйте воздухом, ударьте импульсным лазером по пластине из нержавеющей стали и заставьте режущую головку двигаться сверху вниз, пока в фокусе не окажется максимальная синяя искра.

В настоящее время машины многих производителей имеют автоматическую фокусировку.Благодаря функции автоматической фокусировки эффективность обработки станка для лазерной резки может быть значительно повышена: время перфорации толстых листов значительно сокращается;при обработке заготовок из разных материалов и толщины станок может автоматически быстро настроить фокус в наиболее подходящее положение.

Какие типы лазеров существуют и чем они отличаются?

В настоящее время лазеры, используемые для лазерной обработки и производства, в основном включают CO2-лазеры, YAG-лазеры и волоконные лазеры.Среди них в конфиденциальной обработке широко используются мощные CO2-лазеры и YAG-лазеры;Волоконные лазеры на основе волоконной матрицы имеют очевидные преимущества в уменьшении порогового значения, осциллирующего диапазона длин волн и характеристик с перестройкой длины волны и стали новыми технологиями в лазерной области.

Какова толщина резки станка для лазерной резки?

В настоящее время толщина лазерной резки обычно не превышает 60 мм.По сравнению с другими методами резки он имеет очевидные преимущества при резке материалов толщиной менее 30 мм, требующих точных размеров.

Каковы области применения станков для лазерной резки?

Станки для лазерной резки широко используются в автомобилестроении, производстве кухонной утвари, обработке листового металла, рекламной индустрии, машиностроении, производстве шкафов шасси, производстве лифтов, фитнес-оборудования и других отраслях промышленности.

Если вы думаете станок для лазерной резки может быть лучшим решением для вас, пожалуйста, свяжитесь с одним из наших экспертов по лазерам, чтобы обсудить осуществимость и получить бесплатное предложение для вашего приложения.