Просмотры:0 Автор:Леапион Время публикации: 04-25-2022 Происхождение:https://www.leapion.com/
Технология лазерной резки существует уже много десятилетий, и это инновация, которая сильно изменила мир.Более совершенные станки для лазерной резки широко используются во многих отраслях промышленности, и эта тенденция не замедлится в ближайшее время.Всплеск спроса на более совершенные технологии резки, используемые во многих областях, привел к производству различных лазеров для резки, в том числе нового волоконного лазера.
Дебаты о CO2 и волоконных лазерах украсили многие форумы, и каждый тип лазера с годами набирает обороты.Если вы разбираетесь в технологии лазерной резки, у вас не должно возникнуть сомнений при выборе CO2-лазера или волоконного лазера.Оба они работают в инфракрасном спектре и могут использоваться для различных приложений и различных отраслей промышленности.Однако между этими фантастическими типами лазеров есть существенная разница.Давайте посмотрим~
Как газовые лазеры, так и волоконно-оптические лазеры работают на разных длинах волн, что влияет на их применение.Углекислотный лазер имеет длину волны 10,6 микрометра и получается из смеси CO2 и других газов (водорода, гелия и азота).С другой стороны, волоконные лазеры имеют длину волны 1,08 мкм и получаются из кристаллических соединений иттербия.
Различные характеристики длины волны влияют на эффективность каждого лазера при резке.Длина волны волоконного лазера позволяет легко резать волокна и материалы, требующие очень высокой концентрации мощности.Эти лазеры эффективны для использования в определенных областях, таких как резка металлов.
Гибкость длин волн CO2-лазера позволяет работать с различными материалами.Следовательно, эти лазеры не ограничиваются резкой металлов и могут использоваться во многих областях, таких как резка дерева, пластика, акрила, ткани и стекла.Вы легко удовлетворите потребности клиентов, используя газовые лазеры в своих приложениях.
Долговечные оптические механизмы волоконных лазеров делают их отличным выбором для многих пользователей.Их лазеры передаются по одному волокну от генератора до центральной точки обработки.Процесс передачи волоконного лазера управляется светом, и волокно защищено от внешних сил или внешних элементов, таких как воздух.
Когда дело доходит до передачи CO2-лазера, процесс может длиться недолго из-за типа используемых отражателей.Эти лазеры передают свой лазерный свет от генератора через отражающую линзу к точке обработки.
Ключевым недостатком является то, что поверхность отражателя может быть грязной или быстро изнашиваться.Следовательно, пользователям газовых лазеров потребуются определенные навыки, и они должны будут вкладывать средства в регулярное техническое обслуживание, чтобы быть уверенными в эффективной работе.
Скорость фотоэлектрического преобразования CO2-лазеров и волоконных лазеров различается, что является важным аспектом, влияющим на энергопотребление во время операций.Коэффициент преобразования для генераторов CO2-лазера составляет 10-15%, а для волоконного лазера - около 30-40%.
Это означает, что волоконные лазеры могут снизить энергопотребление при охлаждении устройств благодаря более высокой скорости фотоэлектрического преобразования.Вам потребуется более высокая степень точности для управления температурой охлаждения генератора волоконного лазера по сравнению с использованием CO2-лазеров.Следовательно, волоконные лазеры обеспечивают эффективную мощность для лазерной резки.
Скорость резки
Скорость обработки между CO2 и волоконными лазерами различается из-за их соответствующих длин волн.Даже при одинаковой выходной мощности существует огромная разница в скорости обработки.Это связано с тем, что существует большая разница в скорости поглощения лазерной энергии обычно используемыми металлическими материалами.
Поглощение световой энергии различается на разных длинах волн света.Время, необходимое каждому лазеру для преобразования световой энергии в тепловую, варьируется.Короткое время, которое требуется лазеру для преобразования энергии света в тепловую энергию, а затем плавления материала, создает более высокую скорость резки или процесс.
Имея это в виду, лучше всего использовать CO2-лазер для резки стекла, а не волоконный лазер, который отлично подходит для резки металлических материалов.Например, кварцевое стекло лучше поглощает длину волны лазера на углекислом газе, чем длину волны волоконного лазера.Металлические изделия из металла быстрее и лучше поглощают длины волн волоконных лазеров.
Лазеры CO2 идеально подходят для резки широкого спектра неметаллических материалов.Это будет включать текстиль, пластик, стекло, дерево и камень.Следовательно, вы можете использовать эти лазеры в фармацевтической, пищевой упаковке, маркировке ПВХ, коммуникационных гаджетах, строительных материалах и электроприборах.
Волоконные лазеры — отличный выбор для резки металла, гравировки и травления.Эти лазеры также идеально подходят для промышленной очистки, поскольку они идеально подходят для удаления оксидов, краски и ржавчины.Другие области применения волоконных лазеров включают производство автомобилей, обработку листового металла, медицинскую промышленность и промышленное судостроение.
В целом, каждый тип лазера имеет свою силу и различные области применения.Вам решать, какой лазер лучше всего соответствует вашим потребностям и достаточно эффективен, чтобы удовлетворить ваши потребности.В своих начинаниях помните о лазерной технологии Leapion, так как лучшая компания в мире производит эти лазеры.
Leapion Laser China является ведущим производителем волоконных лазеров и удовлетворит ваши потребности.Компания гарантирует высокое качество лазеров, изготовленных с использованием передовых и первоклассных технологий в мире.
Если у вас есть какие-либо вопросы о станок для лазерной резки, Leapion здесь, чтобы решить любой из ваших вопросов.Мы специализируемся на всех видах лазерных технологий.Вы можете Свяжитесь с нами, и мы будем готовы помочь вам.
