Почему лазерная резка с ЧПУ — лучший выбор, чем плазменная резка?

В промышленном производстве точность и эффективность имеют решающее значение.По мере развития технологий развиваются и инструменты и процессы, используемые в промышленности.Сегодня лазерная резка с ЧПУ стала превосходной альтернативой традиционной плазменной резке.В этой статье рассматриваются принципы и преимущества лазерной резки с ЧПУ, чтобы помочь вам сделать наиболее подходящий выбор.

1. Принцип работы

Лазерная резка с ЧПУ:

Лазерная резка с ЧПУ использует точно сфокусированный мощный лазерный луч для плавления материала в точках контакта.Процесс контролируется компьютерной системой ЧПУ, которая направляет лазер согласно рабочей документации, тем самым достигается высокоточная сложная резка.При лазерной резке также используется вспомогательный газ, который помогает очистить разрез и охладить материал.

Плазменная резка:

Плазменная резка работает, пропуская дугу через газ через узкое отверстие.При этом газ ионизируется, превращаясь в плазму.Затем горячая плазма используется для плавления разрезаемого металла, когда она обдувается металлом для завершения резки.

2. Преимущества лазерной резки с ЧПУ перед плазменной резкой.

2.1.Большая точность и аккуратность:

Станки для лазерной резки с ЧПУ обеспечивают большую точность и аккуратность.Лазеры могут производить гораздо более тонкие лучи, обычно от 0,1 до 0,3 мм.Такая точность позволяет создавать сложные формы и мелкие детали, недоступные при плазменной резке.

2.2.Лучшее качество кромки:

Лазерная резка позволяет получить более чистые и гладкие края без необходимости вторичной обработки.Плазменная резка часто приводит к образованию более грубых краев и образованию большего количества окалины, что может потребовать дополнительных отделочных работ.

2.3.Меньше тепловых искажений:

Лазеры производят меньше тепловых искажений, поскольку их ЗТВ меньше, чем у плазменных резаков.Лазерный луч способен быстро резать и распространять меньше тепла, что приводит к меньшему короблению или деформации материала.

2.4.Большая универсальность материалов:

Лазерные резаки могут работать с металлами, композитами, деревом и даже некоторыми тканями.Плазменная резка в основном используется для проводящих металлов, а лазерная резка распространяется на неметаллы.Это приводит к большей гибкости в выборе материала.

2.5. Более эффективно используйте более тонкие материалы:

Лазерная резка более тонких материалов более эффективна и точна.При использовании плазмы трудно добиться точной резки.

2.6.Снижение эксплуатационных расходов с течением времени:

Хотя первоначальные инвестиции в системы лазерной резки выше.Однако в долгосрочной перспективе эксплуатационные расходы могут снизиться.Это связано с тем, что лазерные системы меньше изнашивают расходные детали и, как правило, имеют более низкие затраты на техническое обслуживание.

2.7.Автоматизация и интеграция:

Системы лазерной резки могут быть полностью автоматизированы и контролироваться компьютерными системами.Это имеет решающее значение для крупносерийного производства и стабильного качества.

2.8.Безопасность и чистота:

Лазерная резка, как правило, чище, производит меньше дыма и частиц.Плазменная резка производит больше дыма и требует более интенсивной выхлопной системы для борьбы с выбросами.Таким образом, лазерная резка является более безопасным и чистым вариантом.

3. Кому следует выбрать станок для лазерной резки с ЧПУ?

Станки лазерной резки с ЧПУ особенно подходят для производителей и производителей со следующими потребностями:

3.1.Высокая точность и детализация:

отрасли, которые производят сложные конструкции или требуют высокой точности.Например, медицинское оборудование, электроника и изобразительное искусство часто лучше подходят для использования Лазерная машина.

3.2.Универсальность используемых материалов:

Лазерная резка имеет преимущества, если вам нужно обрабатывать материалы разных типов и толщин.Он позволяет переключаться между материалами без изменения настроек, что существенно экономит время.

3.3.Производительность:

Скорость и автоматизация лазерных резаков позволяют сократить время выполнения работ и снизить эксплуатационные расходы.Более высокие скорости резки идеально подходят для крупносерийного производства.

4. Будущие тенденции в технологии промышленной резки

Поскольку спрос на более эффективные и устойчивые производственные процессы продолжает расти, будущие тенденции в области технологий лазерной резки могут быть следующими:

4.1.Повышенная автоматизация:

Дальнейшая интеграция искусственного интеллектателефони машинного обучения позволит оптимизировать траектории резки, сократить отходы и прогнозировать потребности в техническом обслуживании.

4.2.Зеленые технологии:

С увеличением внимания к снижению воздействия на окружающую среду, более энергоэффективные лазерные системы и использование возобновляемых источников энергии станут более распространенными.

4.3.Более широкий диапазон резки:

Ожидается, что продолжающиеся исследования в области лазерной оптики и систем доставки луча расширят диапазон материалов, которые можно эффективно резать, включая новые композиты и жаропрочные сплавы.

5. В заключение

Выбор между лазерной резкой с ЧПУ и плазменной резкой зависит от конкретных требований проекта.Но для большинства применений лазерная резка имеет явные преимущества.Его точность, универсальность и эффективность делают его лучшим выбором во многих отраслях.Поскольку технологии продолжают развиваться, я считаю, что Лазерная резка с ЧПУ станет выбором большего числа пользователей.