Просмотры:25 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 07-26-2021 Происхождение:Работает
С широко распространенным применением технологии лазерной резки в области промышленного производства качество лазерной резки оказывает глубокое влияние на производительность и преимущества наших клиентов. {{{79}}} odЛазерная резка машинаЭто не только {{{79}}} для лазеров и гальванометров, но многие другие небольшие аксессуары также связаны с качеством обработанных продуктов. Насадка в лазерной резки выглядит как маленькая вещь, но оно оказывает огромное влияние на качество резки. Сегодня Leapion Laser поделится с вами, каковы эффекты насадки на эффект резания?
Насадки очень распространенные расходные материалы наЛазерные режущие машиныИ они также очень важные части во время лазерной резки. Он расположен в нижней части лазерной головки, очень близко к заготовке. Сфокусированный лазерный и воздушный поток высокого давления испускаются через сопло, поэтому он играет очень важную роль в процессе резания.
1. Насадка режущей головки установлена на переднем конце обработчивой головки, которая помогает контролировать вспомогательный газ и в то же время защищать объектив фокусировки;
2. Держите стабильное расстояние между обработанной заготовкой и насадкой во время процесса резания, чтобы предотвратить разбрызгивание от восстановления во время резки;
3. В то же время сопла может контролировать область и размер диффузии газа, что повлияет на качество резки лазерной резки.
Коаксиальность между центром выхода из сопла и лазерным лучом является одним из важных факторов, влияющих на качество резки. Чем толще заготовки, тем больше воздействие.
Когда центр насадки и лазера не находятся на одной оси, когда вспомогательный газ для резки выброшен, объем газа будет неровным, что вызовет пятен плавления на одной стороне режущей поверхности и без явления с другой. боковая сторона. Эта ситуация немного влияет на тарелку ниже 3 мм, а другая сторона среза не будет иметь большого воздействия, но пластина выше 3 мм оказывает большое влияние, что заставит пластинку не ударить.
При резке заготовок с острыми углами или небольшими углами, если сопло и лазерный центр не находятся на одной оси, произойдут локальные переоценки, а толстые пластины не могут быть вырезаны.
Кроме того, если в центре сопла и лазера не находятся на оси, стабильность во время перфорации будет плохая, а диапазон флуктуации во время использования будет большой. Если пластина достаточно толстая, материал будет переплетать, а тонкую пластину относительно {{{79}}} od.
Диаметр сопла определяет форму газового потока, попадающего в разрез, зону диффузии газа и скорость расхода газа, что влияет на удаление расплава и стабильность резки. Воздушный поток, вводящий в разрез, большой, скорость быстрая, а позиция заготовки в воздушном потоке подходит, тем сильнее способность распылять для удаления расплавленного материала.
При выборе лазерной форсунки апертура должна быть выбрана правильно, в противном случае вырезанные изделия будут сильно различаться, а желаемый эффект не будет достигнут. В настоящее время на рынке обычно используются форсунки лазерной резки с двумя отверстиями Φ1,5 мм и φ2 мм.
1). Использовать насадку Φ1,5 мм для резки пластины ниже 3 мм, чтобы продукт вырезания будет тоньше. Если используется сопло Φ2.0mm режущей срезы, режущая поверхность будет грубой, и будут пятна у поворотов.
2) .generally, φ2.0mm Сопла используются для разрезания пластин более 3 мм, чтобы зона диффузии газа большой, а скорость воздушного потока замедляется, поэтому стабильность во время резки будет выше. Если используется сопло Φ1,5 мм, газовая диффузия немана, а резка не является устойчивой, но она также может быть использована.
3) .as для форсунок φ2,5 мм и φ3,0 мм, они обычно используются только при режущих пластинах более 10 мм.
1). Открытие сопла слишком близко к поверхности заготовки, которая даст сильное возвращение на объектив, что отрицательно повлияет на качество резки;
2). Например, если насадка слишком далеко от заготовки, она приведет к ненужной потере кинетической энергии, которая также вредна для эффективной резки. Вообще говоря, рекомендуется контролировать расстояние между соплом и заготовкой от 1 до 2 мм.
1). Когда сопло деформируется или имеет пятна плавления, он напрямую влияет на коаксиальность. Следовательно, насадка должна быть тщательно сохранена, чтобы избежать ударов, чтобы избежать деформации. Форма и размер сопла изготавливаются с высокой точностью, а правильный метод следует обратить внимание при установке.
2). Если условия резания изменяются из-за плохого качества сопла во время процесса резания, сопло должно быть заменено во времени.
Видно, что сопла оказывает большее влияние на качество резки лазерной резки. Хотя в процессе лазерной резки существует множество факторов, которые влияют на качество резки и производительности, такие как лазерная мощность, скорость резания, толщина заготовки, тип материала и т. Д.; Но насадка является расходным, мы должны обратить внимание на вышеуказанные вопросы во время использования. Только таким образом может быть достигнут лучший эффект резания, и срок службы сопла может быть продлен.
Итак, сегодня Leapion Laser поделится здесь первым, если у вас есть другие вопросы оЛазерная резка машинаПожалуйста, обратитесь к Leapion Laser, Leapion Laser 7 × 24 часа онлайн!
