Сварочные технологии значительно продвинулись вперед, предлагая целый ряд методов, адаптированных к различным производственным потребностям. Среди них лазерная сварка и сварка MIG выделяются своими уникальными возможностями. В этой статье рассматриваются основные принципы каждого метода, их явные преимущества и применение.
Когда дело доходит до удаления краски с деревянных поверхностей, традиционные методы, такие как шлифовка, химическая очистка или использование тепловых пистолетов, уже давно являются Перейти вариантами. Однако эти методы могут быть трудоемкими, грязными и даже вредными для древесины. Использование лазерного средства для удаления краски с дерева — это точный, эффективный и экологичный метод.
Сильное накопление ржавчины — распространенная проблема, которая затрагивает широкий спектр материалов, особенно металлов. Ржавчина может быстро ухудшить целостность и внешний вид предметов. Выбор правильного метода удаления ржавчины имеет решающее значение для сохранения качества материала и обеспечения его долговечности. Лазерное удаление ржавчины
Лазерная очистка стала передовым решением для различных задач промышленной очистки и подготовки поверхности. Известный своей точностью и эффективностью, он все чаще применяется во многих отраслях. Тем не менее, одним из ключевых соображений для бизнеса является понимание стоимости лазерной очистки.
Сварка является важным процессом во многих отраслях промышленности, но она сопряжена со значительными рисками. Понимание опасностей, связанных со сваркой, имеет решающее значение для всех, кто участвует в этом процессе. Эти опасности могут повлиять на здоровье человека, окружающую среду и свариваемые материалы. В этой статье будут рассмотрены риски, связанные
В развивающемся мире сварочных технологий портативный ручной сварочный аппарат стал переломным моментом. Ручные лазерные сварочные аппараты выделяются тем, что обеспечивают идеальное сочетание портативности, эффективности и точности. В этой статье мы рассмотрим, почему эти портативные ручные сварочные аппараты незаменимы.
Сварка оцинкованной стали представляет собой сложную задачу из-за ее цинкового покрытия. Это покрытие необходимо для предотвращения ржавчины и коррозии. Хотя это покрытие обеспечивает долговечность, оно также усложняет сварку. Понимание нюансов сварки оцинкованной стали имеет решающее значение для достижения прочной и надежной сварки.
Лазерная резка произвела революцию в современном производстве, обеспечив точность, эффективность и универсальность. Независимо от того, работаете ли вы в автомобильной промышленности, творческом искусстве или промышленном производстве, понимание основ лазерной резки имеет важное значение. В этом руководстве представлено всестороннее введение в лазерную резку.
Технология лазерной резки произвела революцию во многих отраслях промышленности благодаря своей точности и эффективности. Технология повышает производительность и позволяет создавать сложные конструкции. Мы изучим возможности применения индустрии лазерной резки и покажем, как она изменила традиционные процессы. Реклама
Столы для резки волоконным лазером являются ключевыми компонентами для достижения точной и эффективной резки материала. Эти режущие столы также оказывают существенное влияние на результаты и эффективность процесса резки. В этой статье подробно рассматриваются различные классификации столов для резки волоконным лазером.
Технология лазерной резки произвела революцию в области изготовления металлов, обеспечив беспрецедентную точность и эффективность. Эта инновационная технология поднимает общий вопрос: можно ли резать металл лазером? Действительно, может. В этой статье подробно рассматривается, как лазеры обеспечивают точную резку.
Лазерная резка представляет собой преобразующий подход к современному производству. Титан известен своей высокой прочностью и малым весом. Он представляет уникальные проблемы и возможности для передовых технологий. В этой статье рассматриваются точность и эффективность лазерной резки титана.
Лазерные резаки Металлические изделия из металла представляют собой значительный прогресс в мире обработки материалов. Их точность и эффективность не имеют себе равных среди традиционных методов резки. Технология способна резать сложные формы из различных металлов с высокой точностью. В этой статье мы возьмем i
Технология лазерной сварки набирает популярность во многих отраслях благодаря своей точности и эффективности. Многие предприятия сейчас рассматривают возможность инвестирования в эту передовую технологию. Из-за высоких первоначальных затрат некоторые предприятия все еще не решаются инвестировать в эту технологию. Они хотят знать, если
Ручная лазерная сварка стала популярным выбором во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности и точности. Тем не менее, многие пользователи беспокоятся о том, насколько сложно управлять этим типом оборудования. Эти опасения обоснованны, но современное ручное оборудование для лазерной сварки спроектировано так, чтобы быть очень удобным.
Лазерные технологии произвели революцию во многих отраслях промышленности. Одно из наиболее эффективных применений — удаление ржавчины и краски с металлических поверхностей. Этот метод, известный как лазерное удаление ржавчины и краски, является точной, эффективной и экологически чистой альтернативой традиционным методам очистки. Это искусство
Лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как производство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность. Он обеспечивает точность и эффективность, с которыми не могут сравниться многие традиционные методы сварки. Тем не менее, достижение наилучшего качества сварки во многом зависит от настройки лазерной сварки и регулировки сварочного аппарата.
Алюминий — широко используемый материал. Его ценят за легкий вес, высокую прочность и устойчивость к коррозии. Однако под воздействием воздуха алюминий образует на своей поверхности оксидный слой. Этот оксидный слой может мешать таким процессам, как сварка, покраска или нанесение покрытия. Таким образом, важно эффективно
Технология лазерной резки является важной частью современного производства, известной своей точностью и эффективностью. Он широко используется в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения и аэрокосмической промышленности до электроники и искусства. Понимание того, как работает лазерный резак, важно для всех, кто занимается или рассматривает эту технологию.
Системы лазерной сварки играют жизненно важную роль в производстве высококачественных и прецизионных сварных швов. В этой статье будут представлены компоненты систем лазерной сварки, а также их эволюция, преимущества, применение и покупка.1. Обзор аппаратов лазерной сварки Что такое аппарат лазерной сварки? Лазер
Просмотры:3 Автор:Эй ты Время публикации: 06-22-2020 Происхождение:Волоконно-лазерная резка
Как выбрать вспомогательный газ для оборудования станков лазерной резки?
Станок для лазерной резки должен быть оснащен вспомогательным газом, в основном кислород, азот и воздух. При обработке заготовки резка волоконным лазером машина будет облучена пятном фокусировки лазера, и облучаемая область будет мгновенно плавиться и испаряться, а затем положение точечного облучения будет перемещен системой оборудования с ЧПУ для выполнения автоматической резки.
1. Сжатый воздух.
Air подходит для резки алюминиевого листа и оцинкованного стального листа. Чтобы в некоторой степени это может уменьшить оксидную пленку и сэкономить средства. Обычно он используется, когда Режущая пластина относительно толстая, и требования к режущей кромке лицо не слишком высокое.
2. Азот.
Азот - инертный газ, предотвращающий окисление режущего конца продукт во время резки и предотвращает пригорание (легко возникает при лист толстый. Азот можно выбрать для продуктов с более высоким требования к режущему концу и не требуется выставлять наружу.
3. Кислород.
Кислород в основном играет роль в Поддержка со стороны горении, он может скорость резки выше, а толщина резки больше. Кислород подходит для резка толстого листа, резка на высокой скорости и резка тонкого листа. Например, некоторые большие листы из углеродистой стали и некоторые толстые листы из углеродистой стали, конструкционные части могут использовать кислород.
Увеличение давления газа может увеличить скорость резания, но после достигнув установленного значения, продолжение увеличения давления газа вызовет скорость резания уменьшить. Из-за высокого давления вспомогательного газа причина снижение скорости резания можно отнести к увеличению охлаждающий эффект высокой скорости воздушного потока и зоны воздействия, а также может быть интерференция прерывистых ударных волн в воздушном потоке на охлаждение область воздействия лазера.
Неравномерное давление и температура в воздушном потоке приводят к плотности поля воздушного потока для изменения. Такой градиент плотности вызывает рефракционную индекс в поле изменяться, тем самым фокусируя энергию луча, вызывая перефокусировка или расхождение луча. Это вмешательство повлияет на плавление эффективность, а иногда может изменить структуру режима, что приведет к снижению по качеству резки, если луч слишком сильно расходится. Сделать световое пятно тоже большие могут даже вызвать серьезные последствия, которые невозможно выполнить эффективно.
3. Применение вспомогательного газа:
1. Сжатый воздух: широко используется при обработке листового металла. шасси, шкафы и другие изделия.
2. Азот: обработка некоторых отделочных материалов, авиакосмической промышленности и др. части;
Станки для лазерной резки используют разные вспомогательные газы для резки разных материалы. Давление вспомогательного газа и требуемый расход различаются. толщиной режущего материала.
