Как решить проблему ненормального сброса металлической лазерной резки?

Станок для лазерной резкиявляется распространенным технологическим оборудованием в наше время. В процессе использования всегда возникают проблемы с головной болью, особенно аварийный сброс машины лазерной резки. Это также проблема, что все обеспокоен. Вот краткое введение в решение аварийного сброса лазерной резки.

Как решить проблему аварийного сброса?

1. Проверьте, не загрязнен ли датчик пылью, плохим ли он контактом или поврежден (вытрите пыль с датчика или замените его);

2. Проверьте, находится ли линия передачи данных гибкого направляющего ремня в плохом контакте или поврежден (обрежьте линию данных и подключите ее снова или замените линию данных);

3. Проверьте надежность контакта заземляющего провода или высокое напряжение. поврежден провод (заземлите или замените высоковольтный провод);

4. Провод мотора в плохом контакте.

Станок для лазерной резки волокна

Опущение и инициализация лазерной резки не являются правильно, и данные были отправлены (исправлены); последовательность операций обратный (повторный ввод); электростатические помехи (проверьте, заземлен ли отваливается провод); крючок для очистки не на месте и не закрыт, проверьте, параметры программного обеспечения установлены правильно (переустановлены); компьютерная система не так (переустановите операционную систему и программное обеспечение); Проверьте, есть ли левый и правый ремни натянуты одинаково или задний ремень слишком ослаблен (натяжение ремня); Проверьте, не скользит ли ремень или синхронное колесо (не затягивайте ли синхронное колесо или ремень); проверьте, параллелен ли луч (отрегулируйте левый и правый ремни).

Каковы методы лазерной перфорации станка для лазерной резки?

В настоящее время, как новый инструмент, оборудование для лазерной резки становится все более и более зрелые используются в различных отраслях промышленности. Так как лазерная резка использует лазер перфорировать? Как правило, небольшое отверстие должно быть пробито на пластине. в В ранней машине для лазерной резки сначала пробивали дырокол, а затем лазер использовался, чтобы начать резать из маленького отверстия.

Для станка лазерной резки устройства для зарядки под давлением, лазер Способ перфорации в основном воплощен в следующих двух аспектах

1. Импульсная перфорация: импульсный лазер с пиковой мощностью используется для плавления или испарить небольшое количество материалов. Воздух или азот часто используются как вспомогательные газ для уменьшения расширения дырок за счет экзотермического окисления. Газ давление меньше, чем давление кислорода во время резки. Каждый импульс лазера производит только небольшую струю частиц, которая постепенно углубляется, поэтому требуется несколько секунд, чтобы толстая пластина пробила. После того, как перфорация завершена, вспомогательный газ немедленно заменяется кислородом для резки. Таким образом, диаметр отверстия меньше, а качество отверстия лучше, чем у взрывной скважины. Лазер, используемый для этой цели, должен иметь не только более высокую выходную мощность, но и также имеют более важные временные и пространственные характеристики луча времени, поэтому Вообще поперечный поток СО2-лазера не может соответствовать требованиям лазерной резки. В Кроме того, для реализации переключения необходима более надежная система управления газом. типа газа, давления газа и контроля времени перфорации.

2. Пескоструйная перфорация: после облучения материала непрерывным лазер, в центре образуется яма, а затем расплавленный материал быстро удаляется потоком кислорода, коаксиальным с лазерным лучом, чтобы сформировать отверстие.