Просмотры:8979 Автор:Эй ты Время публикации: 02-21-2020 Происхождение:Работает
Небольшая деформация заготовки с узкой щелью
Лазерный луч фокусируется в очень маленькую световую точку, что делает фокусная точка достигает высокой плотности мощности. В это время подвод тепла от луча намного превышает часть, отраженную, проведенную или рассеянную материалом. материал скоро нагревается до степени испарения и испарения образует дыру. С относительным линейным движением луча и материала, щель с узкой шириной формируется непрерывно. Тепловой эффект обрезки очень маленький, и в основном нет деформации заготовки.
В процессе резки вспомогательный паровой корпус подходит для материала быть отрезанным также добавлено. Во время резки стали кислород используется в качестве вспомогательного материал для генерирования экзотермической химической реакции окисления между паром и расплавленный металл, и в то же время он помогает сдуть шлак в щель. За для резки полипропилена, используется сжатый воздух, а для резки используется инертный газ хлопок, бумага и другие легковоспламеняющиеся материалы. Вспомогательный пар, поступающий в сопло также может охлаждать фокусировочную линзу, предотвращая попадание дыма в основание объектива загрязнять объектив и вызывать его перегрев.
Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В тяжелом металлообрабатывающая промышленность, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации. Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью такие как золото, серебро, медь и алюминиевый сплав, они также хорошо переносят тепло проводники, таклазерная резкаэто очень сложно или даже невозможно. Лазерная резка не имеет заусенцев, складок и высокой точности, что превосходит плазменную резку. Для многих механических и электрических производств, потому что современныелазерная резкасистема, управляемая компьютерной программой, удобна для резки заготовки разных форм и размеров, часто предпочтительнее штамповки и процессы прессования; хотя его скорость обработки ниже, чем умирает штамповка, он не потребляет матрицу, нет необходимости ремонтировать матрицу, и это также экономит время на замену матрицы, тем самым экономя затраты на обработку и снижая Производственная себестоимость продукции, поэтому она более рентабельна в целом.
Бесконтактная обработка
После фокусировки лазерного луча, очень маленькая точка действия с очень образуется сильная энергия. Прежде всего, энергия лазерного света преобразуется в удивительной тепловой энергии и хранится в очень маленькой области, которая может обеспечить (1) узкая прямолинейная прорезь; (2) минимальная зона термического влияния, прилегающая к краю резка; (3) очень маленькая локальная деформация. Во-вторых, лазерный луч не приложить любую силу к заготовке, это бесконтактный режущий инструмент, что означает что (1) заготовка не имеет механической деформации; (2) нет износа инструмента, и нет проблем с преобразованием инструмента; (3) режущий материал не нужен рассмотреть его твердость, то естьлазерная резкаспособность не зависит от твердость разрезаемого материала, и любой твердый материал может быть разрезан. В-третьих, лазерный луч обладает сильной управляемостью, высокой адаптивностью и гибкость, поэтому ⑴ удобно сочетать с оборудованием автоматизации, и это легко реализовать автоматизацию процесса резки; ⑵ потому что нет ограничение на резку заготовки, лазерный луч имеет бесконечное профилирование резания способность; Combine он может сочетаться с компьютером, чтобы упорядочить весь лист и сохранить материалы.
Адаптивность и гибкость
По сравнению с другими традиционными методами обработки лазерная резка большая адаптивность. Прежде всего, по сравнению с другими методами термической резки, другие методы не могут воздействовать на очень маленькую область, например лазерный луч, что приводит к широкий разрез, большая зона термического влияния и явная деформация заготовки. лазер Можно резать неметаллические, но другие методы термической резки не могут.
Вообще говоря, качестволазерная резкаможно измерить следуя шести стандартам.
1. Шероховатость поверхности резания Rz
2. Размер шлака, висящего на разрезе
3. Перпендикулярность и уклон обрезки
4. Режущее филе размера R
5. Полосу перетащить н
⒍ плоскостность f
