Сварочные технологии значительно продвинулись вперед, предлагая целый ряд методов, адаптированных к различным производственным потребностям. Среди них лазерная сварка и сварка MIG выделяются своими уникальными возможностями. В этой статье рассматриваются основные принципы каждого метода, их явные преимущества и применение.
Когда дело доходит до удаления краски с деревянных поверхностей, традиционные методы, такие как шлифовка, химическая очистка или использование тепловых пистолетов, уже давно являются Перейти вариантами. Однако эти методы могут быть трудоемкими, грязными и даже вредными для древесины. Использование лазерного средства для удаления краски с дерева — это точный, эффективный и экологичный метод.
Сильное накопление ржавчины — распространенная проблема, которая затрагивает широкий спектр материалов, особенно металлов. Ржавчина может быстро ухудшить целостность и внешний вид предметов. Выбор правильного метода удаления ржавчины имеет решающее значение для сохранения качества материала и обеспечения его долговечности. Лазерное удаление ржавчины
Лазерная очистка стала передовым решением для различных задач промышленной очистки и подготовки поверхности. Известный своей точностью и эффективностью, он все чаще применяется во многих отраслях. Тем не менее, одним из ключевых соображений для бизнеса является понимание стоимости лазерной очистки.
Сварка является важным процессом во многих отраслях промышленности, но она сопряжена со значительными рисками. Понимание опасностей, связанных со сваркой, имеет решающее значение для всех, кто участвует в этом процессе. Эти опасности могут повлиять на здоровье человека, окружающую среду и свариваемые материалы. В этой статье будут рассмотрены риски, связанные
В развивающемся мире сварочных технологий портативный ручной сварочный аппарат стал переломным моментом. Ручные лазерные сварочные аппараты выделяются тем, что обеспечивают идеальное сочетание портативности, эффективности и точности. В этой статье мы рассмотрим, почему эти портативные ручные сварочные аппараты незаменимы.
Сварка оцинкованной стали представляет собой сложную задачу из-за ее цинкового покрытия. Это покрытие необходимо для предотвращения ржавчины и коррозии. Хотя это покрытие обеспечивает долговечность, оно также усложняет сварку. Понимание нюансов сварки оцинкованной стали имеет решающее значение для достижения прочной и надежной сварки.
Лазерная резка произвела революцию в современном производстве, обеспечив точность, эффективность и универсальность. Независимо от того, работаете ли вы в автомобильной промышленности, творческом искусстве или промышленном производстве, понимание основ лазерной резки имеет важное значение. В этом руководстве представлено всестороннее введение в лазерную резку.
Технология лазерной резки произвела революцию во многих отраслях промышленности благодаря своей точности и эффективности. Технология повышает производительность и позволяет создавать сложные конструкции. Мы изучим возможности применения индустрии лазерной резки и покажем, как она изменила традиционные процессы. Реклама
Столы для резки волоконным лазером являются ключевыми компонентами для достижения точной и эффективной резки материала. Эти режущие столы также оказывают существенное влияние на результаты и эффективность процесса резки. В этой статье подробно рассматриваются различные классификации столов для резки волоконным лазером.
Технология лазерной резки произвела революцию в области изготовления металлов, обеспечив беспрецедентную точность и эффективность. Эта инновационная технология поднимает общий вопрос: можно ли резать металл лазером? Действительно, может. В этой статье подробно рассматривается, как лазеры обеспечивают точную резку.
Лазерная резка представляет собой преобразующий подход к современному производству. Титан известен своей высокой прочностью и малым весом. Он представляет уникальные проблемы и возможности для передовых технологий. В этой статье рассматриваются точность и эффективность лазерной резки титана.
Лазерные резаки Металлические изделия из металла представляют собой значительный прогресс в мире обработки материалов. Их точность и эффективность не имеют себе равных среди традиционных методов резки. Технология способна резать сложные формы из различных металлов с высокой точностью. В этой статье мы возьмем i
Технология лазерной сварки набирает популярность во многих отраслях благодаря своей точности и эффективности. Многие предприятия сейчас рассматривают возможность инвестирования в эту передовую технологию. Из-за высоких первоначальных затрат некоторые предприятия все еще не решаются инвестировать в эту технологию. Они хотят знать, если
Ручная лазерная сварка стала популярным выбором во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности и точности. Тем не менее, многие пользователи беспокоятся о том, насколько сложно управлять этим типом оборудования. Эти опасения обоснованны, но современное ручное оборудование для лазерной сварки спроектировано так, чтобы быть очень удобным.
Лазерные технологии произвели революцию во многих отраслях промышленности. Одно из наиболее эффективных применений — удаление ржавчины и краски с металлических поверхностей. Этот метод, известный как лазерное удаление ржавчины и краски, является точной, эффективной и экологически чистой альтернативой традиционным методам очистки. Это искусство
Лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как производство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность. Он обеспечивает точность и эффективность, с которыми не могут сравниться многие традиционные методы сварки. Тем не менее, достижение наилучшего качества сварки во многом зависит от настройки лазерной сварки и регулировки сварочного аппарата.
Алюминий — широко используемый материал. Его ценят за легкий вес, высокую прочность и устойчивость к коррозии. Однако под воздействием воздуха алюминий образует на своей поверхности оксидный слой. Этот оксидный слой может мешать таким процессам, как сварка, покраска или нанесение покрытия. Таким образом, важно эффективно
Технология лазерной резки является важной частью современного производства, известной своей точностью и эффективностью. Он широко используется в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения и аэрокосмической промышленности до электроники и искусства. Понимание того, как работает лазерный резак, важно для всех, кто занимается или рассматривает эту технологию.
Системы лазерной сварки играют жизненно важную роль в производстве высококачественных и прецизионных сварных швов. В этой статье будут представлены компоненты систем лазерной сварки, а также их эволюция, преимущества, применение и покупка.1. Обзор аппаратов лазерной сварки Что такое аппарат лазерной сварки? Лазер
Просмотры:16 Автор:Леапион Время публикации: 07-12-2022 Происхождение:https://www.leapion.com/
Приход июня означает, что приближается лето, и температура значительно повысилась.В это время наступает начало лета.Хотя палящее солнце еще не стало невыносимым, грозы усилились, а влажность была сильной.Частые дожди и влажная среда могут легко привести к образованию конденсата внутри лазерного источника, тем самым снижая производительность лазерного источника или даже повреждая его.
Конденсация: поместите объект в среду с определенной температурой, влажностью и давлением.Постепенно снижайте температуру объекта.Когда температура окружающей среды объекта падает ниже «температуры точки росы» окружающей среды, влага в воздухе постепенно достигает состояния насыщения, вплоть до явления водяной росы на поверхности объекта.
Температура точки росы: с точки зрения применения температура, которая позволяет воздуху вокруг рабочей среды выделять «росу конденсата», является температурой точки росы.
Хотя оптоволоконный кабель передачи волоконного лазерного источника можно использовать в суровых условиях, сам лазерный источник предъявляет более высокие требования к среде использования.
Условия размещения: плоские, без вибрации и ударов
Температура окружающей среды: 10℃~40℃
Относительная влажность: ниже 70%
Примечание: Если температура охлаждения ниже «температуры точки росы» окружающей среды, это вызовет конденсацию и серьезно повредит лазерный источник и выходную головку QBH/QD.
Лето – сезон высокой частоты отказов лазерных источников.Статистические результаты показывают, что большинство отказов лазерного источника тесно связаны с последовательностью действий пользователя и условиями эксплуатации оборудования.Когда температура окружающей среды летом выше 25 ℃, напомните оператору о необходимости включать и выключать машину в следующем порядке:
Сначала включите основное питание лазерного источника (не позволяйте лазерному источнику излучать свет), затем дайте кондиционеру начать работать на охлаждение;
Когда внутренняя температура лазерного источника упадет примерно до 25°C (около 15-30 минут), включите охладитель воды и начните излучать свет лазерного источника.
Сначала выключите охладитель воды, а затем выключите переключатель лазерного источника.
(Не позволяйте лазерному источнику отключиться, а охладитель воды все еще работает)
Так как конденсация росы является объективным физическим явлением, избежать ее на 100% невозможно, но все же необходимо напомнить всем, что при использовании лазерного источника: разница температур между рабочей средой лазерного источника и температурой его охлаждения должна быть сведена к минимуму.
В случае проблем с настройкой и отладкой вы можете связаться с инженером послепродажного обслуживания Leapion для консультации и решения.
На повреждение лазерного источника, вызванное конденсацией во внутренней среде, гарантия не распространяется.
При использовании лазерного источника без кондиционирования воздуха и при воздействии рабочей среды, когда температура охлаждения ниже температуры точки росы внутри лазерного источника, на электрических и оптических модулях будет осаждаться влага.Если в это время не принять никаких мер, на внешней поверхности лазера начнет вытекать конденсат.Поэтому, если вы видите конденсат на корпусе Laser Source, это означает, что произошла конденсация внутренней среды.Работа должна быть остановлена немедленнотелефонy, и рабочая среда лазерного источника должна быть немедленнотелефонy улучшена.Решение: сконфигурировать отдельную комнату кондиционирования воздуха для лазерного источника.
① Конденсация внутри лазерного источника без кондиционера.
② Конденсация внутри и снаружи лазерного источника без кондиционера.
Примечание: Температура охлаждающей воды лазера должна быть установлена выше температуры точки росы для наиболее тяжелых условий эксплуатации.
Лазерный источник с кондиционером может по-прежнему вызывать конденсацию во внутренней среде.
При использовании лазерного источника с кондиционером и воздействии на рабочую среду функция охлаждения и осушения кондиционера значительно снижает температуру точки росы внутри лазерного источника.Как правило, температура охлаждения промышленного кондиционера устанавливается равной температуре охлаждающей воды.
Когда температура окружающей среды ниже 38℃.
Промышленный кондиционер может поддерживать безопасную среду внутри лазерного источника, но на поверхности лазерного источника может образовываться конденсат.Если конденсат не образует стекающих капель воды, это безопасно.Если вокруг лазерного источника имеется большое количество стекающих капель воды, а вокруг лазерного источника имеются явные водяные пятна, для лазерного источника с кондиционером необходимо создать безопасную и неконденсирующуюся рабочую среду.
Холодопроизводительность промышленного кондиционера недостаточна для обеспечения безопасности внутри лазерного источника, и во внутренней среде все равно будет образовываться конденсат.По прошествии длительного времени внешняя среда также будет следовать конденсации.Таким образом, вокруг лазера не должно быть очевидных источников тепла, а выход тепла чиллера не должен быть обращен к источнику лазера.
① Конденсация внутри лазерного источника с кондиционером
② Конденсация внутри и снаружи лазерного источника с кондиционером
Примечание: Чтобы исключить риск образования конденсата внутри лазерного окружения, рекомендуется спроектировать отдельное помещение для кондиционирования воздуха для лазерного источника.
Если он не работает как обычно, когда меняется сезон или температура в этот день сильно меняется, необходимо проверить, нет ли конденсата в обрабатывающей головке.
Конденсация может привести к серьезному повреждению оптических линз.
①Если температура охлаждения ниже температуры точки росы окружающей среды, это приведет к образованию конденсата на внутренней стенке обрабатывающей головки и оптических линзах.
②Использование вспомогательного газа с температурой ниже точки росы окружающей среды приведет к быстрой конденсации на оптических линзах.
Настоятельно рекомендуется добавить испаритель между источником газа и обрабатывающей головкой, чтобы поддерживать температуру газа близкой к температуре окружающей среды, что снизит риск образования конденсата.
Обучение операторов использованию справочной таблицы температуры точки росы может эффективно снизить риск образования конденсата во внутренней среде лазерного источника и лазерной головки.
Температура охлаждающей воды оказывает прямое влияние на эффективность электрооптического преобразования, стабильность и конденсацию воды.Кроме того, качество охлаждающей воды со временем ухудшается, и в ней может быть много примесей или микробов.В некоторых экстремальных случаях может возникнуть внутренняя коррозия на конце оптического выхода, что приведет к выходу волокна из строя.Поэтому обязательно чистите аквариум и регулярно меняйте воду.Leapion рекомендует клиентам заменять охлаждающую воду и чистить резервуар для воды каждые 1-2 месяца.Как правило, температура охлаждающей воды устанавливается следующим образом:
Температура чистой воды (также известной как низкотемпературная вода, используемая для охлаждения лазерного модуля) обычно должна быть установлена на уровне около 21 °C, и ее можно соответствующим образом отрегулировать в пределах 20~25 °C в соответствии с к ситуации.Различные типы лазерных источников имеют разные настройки температуры воды.Для этого значения настройки, пожалуйста, проконсультируйтесь с профессионалами Leapion Laser для настройки.
Температура деионизированной воды (также известной как высокотемпературная вода, используемая для охлаждения оптических деталей) должна быть установлена в пределах 26~27℃.Эта температура должна быть отрегулирована в соответствии с температурой и влажностью окружающей среды.Как правило, чем выше температура окружающей среды, тем выше влажность, и соответственно должна повышаться температура деионизированной воды.Основной принцип: температура деионизированной воды должна быть выше точки росы.
В левой части таблицы указана текущая температура рабочей среды, в верхней части — текущая влажность рабочей среды.Температура на пересечении параметров температуры и влажности является «температурой точки росы» в этой среде.То есть: любой объект с температурой ниже этой точки росы в этой среде будет иметь конденсацию росы на своей поверхности.Поэтому принцип регулировки следующий:
① Низкотемпературная вода регулируется в пределах 15~30℃, и в то же время она не может быть ниже температуры точки росы окружающей среды в лазере и должна быть как можно ближе к 25° С.
② Нормальная температура воды регулируется в диапазоне 5~30℃.При этом она не должна быть ниже температуры точки росы рабочей среды технологической головки и должна быть максимально приближена к температуре окружающей среды в это время.
В противном случае рабочие условия должны быть улучшены в соответствии с справочной таблицей температуры точки росы.
Примечание: Если температура и влажность сильно колеблются в день использования, температура точки росы должна рассчитываться на основе максимально возможного значения температуры и влажности, в противном случае все равно может образоваться конденсат и повредить лазер и лазерную режущую головку.
[Case Alert] Учимся на опыте: как некачественные линзы для лазерной резки влияют на производство
Техническое обслуживание станков для лазерной резки: практическое руководство и лучшие практики
Машина для лазерной резки волокон помогает кухонной индустрии
Как устранить эффект термолинзы при маркировке волоконным лазером?
Как улучшить качество резки волокна лазерной резки в листовой обработке металла
3. Применение волоконно-лазерной резки машины в бытовой технике
Как бороться с столкновенной пластиной режущей головки лазерной резки?