Трудности волоконного лазерной резки машины обработки материалов Superalloy

МожетВолоконно-лазерная резкаПроцесс высокотемпературных материалов сплава? Поскольку Superalloy является материалом с высокой твердостью и высокой температурной стойкостью, трудно обеспечить точность резания при резке с волокна лазерной резки. По сравнению с обычной сталью, какова сложность обработки высокотемпературного сплава с волокна лазерной резки? Лазерные акции Leapion следующие:

Принцип работы волокна лазерной резки:

Лазерный свет, испускаемый лазером, ориентирован на объектив, чтобы сформировать очень небольшое место на фокальной точке. Заготовка на его фокусном точке облучается высокой мощностью плотности лазерной пятно, которое будет генерировать локальную высокую температуру выше 10000 ° C, что мгновенно испарит заготовку. Сотрудничайте с вспомогательным режущим газом, чтобы срушить испаренный металл, а с движением машинного инструмента ЧПУ, целью резки достигается.

Трудности волокна лазерной резки машины обработки материалов Superalloy:

1. Большая тенденция упрочнения работы

Например, твердость нестираженного субстрата GH4169 составляет около HRC37, а поверхность металлической лазерной резки обеспечит закаленный слой около 0,03 мм. Твердость увеличивается до HRC47, а степень упрочнения до 27%. Феномен трудоустройства труда оказывает большое влияние на жизнь окисленного наконечника и обычно вызывает тяжелый краевой износ.

2. Плохое теплопроводность материала

Большое количество режущего тепла, генерируемого при резке высокотемпературных сплавов, окисляется кран окисленного наконечника, а кончик инструмента соответствует температуре резания до 800 ~ 1000 ℃. Под действием высокой температуры и большой силы резания она приведет к тому, что режущий край создает пластическую деформацию, адгезию и диффузионный износ.

3. Большая сила резания

Сила суперсплавов более чем на 30% выше, чем у широко используемых изгибных сталей для паровых турбин. При режущих температурах выше 600 ° C прочность суперсплавов на основе никеля все еще выше, чем у обычных сталей сплавов. Установка подразделения блока нестепенного высокотемпературного сплава составляет выше 4000n / мм2, в то время как у обычной легированной стали составляет всего 2500 н / мм2.

4. Основными компонентами сплавов на основе никеля являются никель и хромиум, и добавляют небольшое количество других элементов: молибден, тантал, ниобий, вольфрам и т. Д. Стоит отметить, что тантал, ниобий, вольфрам и т. Д. Используется для изготовления цементированного карбида (или высокоскоростной стали), является основным компонентом окисленных наконечников. Обработка высокотемпературных сплавов с этими окисленными стволами, приведет к тому, что износ диффузии и абразивного износа.

В процессе резки высокотемпературных сплавов, если волокна лазерной резки может пробиваться вышеупомянутые трудности, затем резки высокотемпературных сплавов будут совпадать с обычной сталью. Он будет иметь эффект резания Перейти и обеспечить стабильную рабочую эффективность оборудования. Обработка заводов приносит значительные выгоды.

Если вы все еще хотите узнать другую информацию и профессиональные вопросы оМашина для лазерной маркировкиДобро пожаловать, чтобы проконсультироваться с лазерным лазером, Leapion Laser 7 × 24 часа онлайн.