Что следует обратить внимание в макете волоконного лазерной резки?

На что следует обратить внимание в планировкеволоконная лазерная резка машина? Перед использованием станка для лазерной резки мы импортируем созданные рисунков в программу, а затем с помощью программного обеспечения для набора графика на доске, чтобы станок для лазерной резки мог обрабатывать партии товары. Среди них, хотя процесс набора очень короткий, есть в нем спрятано много знаний. Если набор не верный, на нем будет большое влияние на режущий эффект всей доски. Итак, вот шесть основные соображения при наборе. 1. Угловое плавление При замедлении угол тонкой стальной пластины, лазер оплавит угол из-за перегрева. В углу образуется небольшой радиус для обеспечения высокоскоростной лазерной резки, чтобы избежать перегрева и плавления стального листа при резке угла, тем самым достигается хорошее качество резки, сокращается время резки и улучшается производительность. 2. Совместная резка Совместная обработка двух или более деталей в комбинацию. Крупномасштабная обычная графика должна быть по возможности совмещена. Кореберно резка может значительно сократить время резки и сэкономить сырье. 3. Обработка остаточных материалов После резки деталей каркасный остаточные материалы на рабочем столе оборудования для лазерной резки необходимо удалить как можно скорее, чтобы облегчить последующие операции резки. Для оборудования для лазерной резки, не имеющего устройства автоматической разгрузки, остаточный материал в форме скелета можно разрезать на мелкие кусочки, чтобы облегчить быстрое удаление. Таким образом, травмы, причиненные оператором тяжелым и острых краев избегается.

4. Обычно расстояние между деталями используется для резки толстых листов. и плиты. Расстояние между деталями должно быть большим, потому что тепло влияние горячей плиты на толстые плиты больше. Когда графика небольшие, края легко обжечь и ухудшить качество резки. 5. Ведущий проволока устанавливается в процессе резки более толстой доски. Чтобы сделать хорошо подрезать шов и предотвратить начало и конец ожога, часто вести разрез линия перехода в начале и конце резки, называемая отводным проводом и хвостовой провод. Для самой заготовки она бесполезна, поэтому должна быть расположены за пределами заготовки, и при этом обращают внимание не ставить выводной провод в остром углу и в других местах, которые нелегко рассеивать тепло. Соединение между выводным проводом и прорезью выполнено с помощью как можно больше дугового перехода, чтобы машина двигалась плавно и Избегайте ожогов, вызванных угловым упором. 6. Столкновение деталей с целью максимизировать эффективность производства, многие станки для лазерной резки работают непрерывно в течение 24 часов и использовать автоматическое автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство, удары по наклонным частям после резки, вызывающие повреждение режущей головки и перерыв в производстве, принесет большие убытки. Это требует внимания, когда сортировка: ① Выберите подходящую траекторию резки, чтобы обойти обрезанные части, чтобы уменьшить столкновение. ② Выберите оптимальный маршрут резки и сократите время резки. ③Автоматически или вручную объединяйте несколько мелких деталей с помощью крошечных соединений. После резки снятые детали могут легко разъединить мельчайшие соединения. Больше информации