Просмотры:34 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 07-08-2024 Происхождение:Работает
В производстве точность имеет решающее значение.Лазерная резка – это технология, используемая во многих отраслях промышленности.В этой статье рассматриваются «допуски на лазерную резку».Это имеет решающее значение для достижения точных размеров изготавливаемых деталей.Мы обсудим факторы, влияющие на допуски, их конкретные диапазоны и стратегии повышения точности резки.
Допуски на лазерную резку показывают, насколько точно телефон машина для лазерной резки может разрезать материал до заданных размеров.Эти допуски имеют решающее значение.Они определяют, насколько хорошо детали сочетаются друг с другом в сборке и функционируют по назначению.
На точность лазерной резки влияет множество факторов.Понимание этих факторов помогает выбрать правильное оборудование и параметры.
Точность станка. Механическая точность самого станка для лазерной резки влияет на допуск резки.Сюда входит стабильность лазерного луча, точность направляющего механизма и общее состояние оборудования.
Калибровка: Регулярная калибровка гарантирует, что машина работает в пределах указанного диапазона допуска.
Тип материала: разные материалы ведут себя по-разному под воздействием лазерного луча.Из-за различной термостойкости и отражательной способности это повлияет на точность резки лазера.
Более толстые материалы часто создают проблемы с точностью лазерной резки.Потому что более толстые материалы с большей вероятностью накапливают тепло и деформируются.
Мощность и скорость: настройки мощности лазера и скорости резки могут существенно повлиять на качество резки.Оптимизация этих параметров имеет решающее значение для уменьшения отклонений.
Лазерный фокус: лазерный фокус влияет на концентрацию луча на материале.Это влияет на остроту и точность реза.
Программирование: программное обеспечение, используемое для управления станком лазерной резки, играет важную роль в точности, с которой станок воспроизводит задуманный дизайн.
Программное обеспечение для раскроя: программное обеспечение, которое оптимизирует компоновку выкройки, подлежащей вырезанию.Это сокращает отходы материала и повышает эффективность резки.Это косвенно влияет на допуски за счет оптимизации процесса резания.
Допуск ширины резки: для металлических пластин толщиной 1–20 мм допуск ширины резки обычно находится в пределах ±0,1 мм.По мере увеличения толщины материала диапазон допуска может немного расшириться.Но в целом он остается на высоком уровне.
Допуск вертикальности кромки: при резке металлических пластин допуск вертикальности кромки обычно можно поддерживать в пределах ±0,5°.Этот диапазон может обеспечить прямолинейность и точность режущей кромки.
Шероховатость поверхности: Шероховатость поверхности является одним из важных показателей оценки качества резки.Для металлических пластин станки для лазерной резки с волоконным лазером обычно позволяют получить поверхность резки со значением Ra менее 12,5 мкм.Это отвечает потребностям большей части точной обработки.
Высокая точность: Машина для лазерной резки волокон имеют превосходное качество луча и возможность точной фокусировки.Он способен обеспечить высокоточную резку в меньшем диапазоне допусков.Напротив, станкам лазерной резки CO2 часто требуется помощь для достижения того же уровня точности.
Высокая эффективность: волоконные лазеры обладают высокой эффективностью электрооптического преобразования и быстрой скоростью отклика.Эта особенность позволяет ему поддерживать высокую скорость резания и стабильность во время обработки.Это не только повышает эффективность производства, но и снижает потребление энергии и затраты.
Низкая стоимость обслуживания: структура волоконного лазера относительно проста и долговечна, а стоимость обслуживания невелика.CO2-лазеры требуют регулярной замены газа и сложного технического обслуживания.Это увеличивает эксплуатационные расходы и трудности с обслуживанием.
Широкий диапазон адаптации к материалам: Машина для лазерной резки волокон подходят для обработки различных металлов.Его превосходные возможности терморегулирования и точный контроль резки позволяют ему поддерживать стабильное качество резки.
Регулярная калибровка. Обязательно регулярно калибруйте станок для лазерной резки.Сохраняйте точность на протяжении всего срока службы.
Плановые проверки: Выполняйте плановые проверки по техническому обслуживанию.Поддерживайте все механические детали в отличном состоянии и при необходимости заменяйте такие детали, как линзы и насадки.
Оптимальные настройки: попробуйте разные настройки мощности и скорости резки.Чтобы найти лучшее сочетание для каждого типа и толщины материала.
Машинисты поездов: убедитесь, что ваши операторы хорошо обучены.Узнайте, как настроить параметры для достижения наилучшей производительности и точности резки.
Обновляйте программное обеспечение. Постоянно обновляйте программное обеспечение для резки, чтобы пользоваться новейшими алгоритмамиПерейтии улучшениями эффективности.
Расширенное программное обеспечение для раскроя: используйте современное программное обеспечение для раскроя, чтобы оптимизировать использование материала и сократить резку.Это может косвенно повысить точность резки за счет снижения нагрузки на станок.
Стабильная окружающая среда. Эксплуатируйте машину в контролируемой среде с постоянной температурой и влажностью.Это позволяет избежать деформации материала при резке.
Понимая вышеуказанные допуски лазерной резки, вы можете помочь своей продукции соответствовать строгим стандартам качества.Быть в курсе новейших технологий и механических возможностей имеет важное значение для поддержания конкурентного преимущества.Если вам нужна дополнительная информация, мы будем рады помочь вам своим опытом.
